1. Разматыватель (простой/ручной):
Максимальный вес рулона |
8 тонн |
Максимальная ширина рулона |
1250 мм |
Внутренний диаметр рулона |
480-520 мм |
Регулировка оборота разматывателя |
ручная |
2. Предварительная резка листа:
Допустимая ширина стального листа |
1300 мм |
Допустимая толщина стального листа |
0,4-0,8 мм |
Мощность станка |
1,1 кВт |
Режим нарезки (устанавливается) |
SHEARING |
3. Профилирующая машина:
| Ширина стального листа
Толщина стального листа |
1250 мм;
0.4-0.8 мм |
Число профилирующих валков |
13 |
Система предварительной резки |
оборудована на линии профилирования |
Мощность профилирующей машины
Используемое напряжение |
3кВт;
380В |
Профилирующая линия оперируется |
синхронно с центральным процессором |
4. Гусеничный пресс:
Конвейер гусеничного пресса: |
|
Ширина конвейерной ленты |
700 мм |
Длина конвейерной ленты |
2000 мм |
Мощность
Используемое напряжение |
0,5 кВт
380 В |
5. Конвейер для подачи минплиты:
| Предназначение |
подача минераловатной плиты |
Размеры минплиты |
1000 мм x 500 мм x 75 мм |
Длина конвейера |
1300 мм |
Режим подъема минплиты |
по цепочке |
Грузоподъемность |
150 кг |
Мощность
Напряжение |
1,5 кВт
380 В |
Режим управления |
Автомат (autom) |
6. Пила для нарезки минплиты на ламели:
| Допустимая толщина для нарезки |
75 – 100 мм |
Допустимая ширина для нарезки |
75, 100, 150, 200, 250 мм |
Количество ножей |
8 |
Размеры ножа/пилы |
350 мм x 3 мм (пила без зубчиков) |
Скорость операции |
5-8 м/мин |
Максимальная регулируемая скорость |
300-800 оборотов/минуту |
7. Система переворачивания ламелей минплиты:
| Предназначение |
переворачивание минплиты
на 90 º |
Ширина конвейерной ленты |
1000 мм |
Полностью автоматическое управление |
|
Сервомотор |
Mitsubishi |
8. Конвейер для подачи минплиты:
| Предназначение |
подача минплиты к системе переворачивания ламелей |
Режим подачи (процесс/шаг): |
использует гидравлический способ подачи ламелей в конвейер |
9. Выравнивание ламели:
Предназначение |
в автоматическом режиме размещает ламели минплиты на стальной лист направленно - направление волокон ламелей минплиты должно быть перпендикулярно основанию |
Режим выравнивания |
гидравлический |
Выравнивание |
автоматическое |
После процедуры выравнивания |
Происходит подача минплиты в проем гусеничного пресса |
Максимальная скорость пресса |
6 м/мин. |
10. Машина для получение нужного профиля минплиты:
| Профилирование обеих сторон ламелей |
в соответствии с профилем (см. схему) |
Удаление пыли |
вакуумной системой |
11. Система замешивания полиуретанового клея:
| Предназначение |
для смешивания компонентов - А и В- клея |
Соотношение смешивания А:В |
1: 1,5 |
Скорость подачи клея |
0,5 кг/мин |
Скорость подачи контролируется |
датчиком |
12. Нижний разматыватель рулона стали:
| Основание для рулона |
|
Вес рулона |
5 тонн |
Внутренний диаметр |
480- 520 мм |
Ширина рулона |
1250 мм |
13. Система резки стального листа:
| Предназначение |
для резки стального листа |
Максимальная толщина стального листа |
0,7 мм |
Максимальная ширина стального листа |
1250 мм |
14. Система подогрева стального листа:
Предназначение |
для подогрева стального листа с целью качественного склеивания с ламелями минплиты |
15. Насос для подачи полиуретанового клея:
| Предназначение |
для подача клея с высокой вязкостью в насос |
Расход клея (скорость подачи) |
0,1-0,5 кг/мин |
16. Направляющее устройство:
Предназначение |
направляет стальной лист в зону прессования (после профилирования) |
предотвращает некорректную подачу листа |
17. Устройство для покрытия защитной пленкой стального листа:
| Предназначение |
для облицовывания панели защитной пленкой |
Максимальная ширина панели |
1200 мм |
18. Главный гусеничный пресс:
| Пресс состоит из |
2 металлических пластин: сверху и снизу |
Длина пресса |
24 м |
Ширина: |
1250 мм |
Регулируемая высота пресса |
40-270 мм |
Скорость прессования |
1000-60000мм/мин |
Синхронность движения пластин |
0,1 мм |
19. Лестница:
| Предназначение |
для удобства персонала в управлении верхней пластиной |
Параметры |
Высота: 800 мм |
20. Ленточная пила:
| Размеры |
6000 мм x 4000 мм x 2200 мм |
Мощность |
≈ 4 кВт |
Вес |
≈
3500 кг |
Скорость работы |
300мм/сек. |
Минимальная длина отрезаемой панели |
1250 мм |
Длина лезвия пилы |
5800 мм |
Управление пилой |
PLC - управление, автоизготовление, сенсорный экран |
21. Высокоскоростной конвейер для подачи готового продукта в штабелер:
Предназначение |
для подачи готовых панелей в автоматическую систему штабелирования |
Длина |
24 м |
Скорость конвейера |
12 м/мин. |
22. Автоштабелер:
| Предназначение |
для подъема и штабелирования готовых панелей |
Размеры (длинаХширинаХвысота) |
11000 мм x 1500 мм x 3500 мм |
Грузоподъемность |
500 кг |
Максимально допустимая длина панели |
12000 мм x 1250 мм |
Максимально допустимая высота панели |
1000 мм |
Мощность |
3 кВт |
Количество вакуумных присосок |
24 |
Скорость поднятия |
6000 мм/мин. |
Скорость движения |
12м/мин. |
23. Система переворачивая готовой продукции:
| Предназначение |
для переворота панелей на
180 º |
Режим переворачивания |
гидравлический |
Максимальная длина панели |
12 м |
Режим управления |
автоматический |
24. Промежуточный конвейер:
| Предназначение |
Для подачи готовых панелей в упаковочную машину |
Допустимый вес |
3 тонны |
Скорость подачи |
12м/мин. |
Размеры: (длина x ширина) |
14000 мм x 1200 мм |
25. Автоупаковочная машина:
| Предназначение |
упаковывает готовые панели в стрейч-пленку |
Максимальные размеры штабеля панелей для упаковки |
12000 мм x 1200 мм x 1200 мм |
Скорость упаковки |
1-2 м/мин. |
Управление |
полностью автоматическое |
26. Конвейер для выдачи:
| Предназначение |
выдача готовых и упакованных панелей |
Размеры |
14000 мм x 1200 мм |
Диаметр выдающих роликов
Длина |
80 мм
1200 мм |
27. Вакуумная система для удаления пыли:
| Предназначение |
сбор пыли во время работы машины в специальный мешок |
28. Машина для формирования полиуретановой пены:
| Обязательное требование при производстве такой машины |
параметры согласовываются с заказчиком |
29. Оборудование для распыления полиуретановой пены:
| Расстояние перемещения узла распыления |
800-1200 мм |
Управление |
используется сервомотор |
30. Камера для подогрева стального листа:
| Размер подогреваемого стального листа |
заданный |
Температура разогрева: |
+40-+60
ºС |
31. Система подогрева гусеничного пресса:
Режимы подогрева |
электрический, масляный, паровой |
Диапазон контролируемых температур |
+40-+55
ºС |
Режим для температурного контроля |
электрический |
|
Технические характеристики линии BMF-10 
