г. Москва, тел. (499) 259-98-93, (495) 646-39-77
Оборудование для производства:
Оборудование для производства строительных "сэндвич"-панелей:
Оборудование для производства OSB "сэндвич"-панелей:
Оборудование для производства профлиста:
Оборудование для производства Z, C - профиля:
«Baosheng Macninery»
«Baori Machinery»
Полиуретановые клеи для производства сэндвич-панелей
Список поставщиков материалов и оборудования для производства сэндвичей
Контакты и схемы проезда
ZCG-8
Непрерывная линия для производства сэндвич-панелей с
автоматичес кой нарезкой и укладкой минплиты и упаковкой готовых сэндвичей
Стоимость оборудования и частей (FOB, Шанхай)
Схема линии ZCG-8 -
Непрерывная линия для производства сэндвич-панелей с
автоматичес кой нарезкой и укладкой минплиты и упаковкой готовых сэндвичей
Мощность линии по производству панелей сэндвич составляет 1000-1500 кв.м. в смену (8 часов).
1. Электрооборудование линии изготовлено с применением материалов, разрешенных “CE”.
2. Гарантия 1 год на все устройства.
3. Сервисное обслуживание включает разработку по требованию Заказчика, руководство установкой оборудования, тестирование, запуск и обучение персонала.
4. Техническая документация предоставляется на английском и китайском языке.
Производимая продукция
Стеновые и кровельные панели на основе минераловатной плиты и пенополистирола с замками Z-lock и Roof-Lock.
Толщина панелей: до 300 мм.
Длина панелей: от 1,2 м до 30 м.
Виды профиля: по чертежам Заказчика либо стандартные.
Виды профиля
Стеновая панель с замком Secret Fix
может быть заказана дополнительно.
Стоимость: + USD 25 000
Стеновая панель с замком Secret Fix
А. Устройство для нарезания минплиты на ламель и автоматической подачи. YMF-1250.
Максимальный размер блоков минплиты
1250 x 600 x 700 мм.
Рабочее напряжение: 380 В, 50 Гц.
Мощность: 24.5 кВт.
Рабочая скорость: 0-5 м/минуту.
Заземление: есть.
Защитный фартук: полиэтиленовый.
Устройство для нарезания минплиты на ламель
B. Устройство для выбирания продольной канавки в минплите. YMX-1250.
Размеры: в соответствии с видом замка панелей сэндвич.
Устройство необходимо для производства панелей с некоторыми видами замковых соединений, в частности Z-lock. Выбранная канавка обеспечивает плотную стыковку минплиты.
C. Основная часть производственной линии ZCG-8.
1. Виды продукции.
1.1 Непрофилированная панель с плоским замком (Н-форма): 1200/1000 мм
1.2 Профилированная стеновая панель: 1150/950 мм.
1.3 Панель с потайным замком: 1125 мм.
1.4 Минераловатная панель с открытой торцевой поверхностью со стороны замкового соединения: 1150/950 мм.
1.5 ППС-кровельная панель с застегивающимся замком: 980 мм.
1.6 ППС-панель с запечатанной торцевой поверхностью со стороны замкового соединения: 950 мм.
2. Линия включает механическую часть, электронную систему управления и дополнительное оборудование.
- Общая мощность оборудования: 32кВт
- Габариты линии: общая длина 45 000 мм, общая ширина 4500 (max), общая высота 2200 мм;
- Общий вес линии: ≈ 22 тонны
2.1 Механическая часть
2.1.1 Оборудование профилирования
- Разматыватель стального листа.
Тип разматывателя: пассивный
Материал рулона: окрашенная сталь.
Толщина стального листа: 0.3~0.8 мм.
Ширина рулона стали: 1000мм, 1200 мм, 1250мм.
Вес рулона: ~ 5 тонн (по согласованию с Заказчиком 8 тонн или 10 тонн).
Внутренный диаметр: 480~520мм (по согласованию с Заказчиком до 650мм).
- Нанесение защитной ПВХ-плёнки на стальной лист
Способ покрытия защитной плёнкой: автоматический.
Ножницы для прерывания подачи металлического листа.
Тип отрезания: электрический.
Мощность: 0.75 кВт.
- Профилирующая машина (кровельный лист).
Профиль: см. приложенные эскизы.
Тип машины: двухуровневая.
Количество роликов: 14 штук-внизу, 12 штук—наверху.
Диаметр роликов: ~ 72мм ,
~ 80мм.
Материал роликов: сталь 45 (хромированная) с термической обработкой, твердость 58.
Толщина хромированного покрытия: 0.05~0.06мм.
Скорость профилирования: 0~6.0м/мин, синхронизация с общим движением линии.
Тип синхронизации: электрическая.
Мощность: 3.0 кВт.
Последовательность монтажа: в два этапа.
Габаритный размер машины: 11000 x 2200
x 2200мм.
Вес машины: ~12 тонн
2.1.2 Оборудование для формирования панели
Тип разматывателя: пассивный.
Материал рулона: окрашенная сталь.
Толщина стального листа: 0.3~0.8 мм.
Вес рулона: ~ 5тонн (по согласованию с Заказчиком 8тонн или 10 тонн).
- Формирование низкого профиля панели.
Профиль: по согласованию с Заказчиком.
Глубина пазов: 0.5~1.0мм.
- Прерывание подачи металлического листа.
Тип отрезания: электрический.
Количество ножниц для прерывания загрузки: 2 комплекта (наверху и внизу).
Мощность : 0.75кВт.
- Насос для клея.
Количество насосов: 4 комплекта (2 вверху и 2 внизу).
Мощность: 0.37 кВт.
Поток клея: 0~0.4 кг на каждом насосе.
Способ управления потоком клея: регулирование частоты.
Пропорция смешивания клея: (белый компонент-полиэфир)1:(чёрный-изоцианат)1.5
- Устройство равномерного распределения клея
Частота движения распределителя: 80 раз/мин.
Мощность: 0.5кВт x 3.
- Формовочный станок для запечатывания С-образной стальной полосой боковой поверхности сэндвич-панелей.
(Такой вид запечатывания традиционно применяется в Китае, если используется стекловата или минплита низкой плотности. В России С-запечатывание не применяется, и данный станок может быть исключен по желанию Заказчика).
Количество формовочных станков: два.
Скорость формовки: 0~6.0м/мин, синхронизация с общим движением линии.
Тип синхорнизации: электрическая.
- Основной пресс с каучуковыми роликами.
Диаметр ролика: 150 мм.
Толщина синтетического каучука: 10мм.
Твёрдость синтетического каучука: 60.
Количество роликов: 26.
- Кромко-обрезатель для пенополистирола (для выборки желоба в пенопласте под замковое соединение).
Тип резки: электротермическая резка.
Количество электронагревателей: 3 штуки.
Мощность нагревания: 2.5кВт x 6.
Мощность главного электромотора: 0.75кВт.
- Отрезатель сэндвич панелей.
Двух-дисковая пила.
Движение резки: 1800мм (ход цилиндра).
Тип управления: сенсорный экран.
Общий вес резчика: ~ 1.5 тонны.
Ленточная пила может устанавливаться взамен двух-дисковой по согласованию с Заказчиком. Стоимость замены: + USD 15 000.
Двух-дисковая пила и ленточная пила
2.2 Электронная система управления.
Напряжение питания: 380В.
Тип управления: PLC (Мицубиси,Япония).
Сенсорный экран: Mt506 (Тайвань).
Устройство измерения скорости: OMORM (Япония).
Электронная система управления: Китай.
Transducer: (Мицубиси, Япония ) /0.4кВт (выпускается в Китае).
2.3 Вспомогательное оборудование
Профилирующая машина
Мощность основного двигателя: 4 кВт
Мощность привода профилирования: 1,1 кВт х 2.
Глубина профилирования: 0-400 мм
3. Прилагаемые к оборудованию документы
3.1 Технические описания и руководство по использованию.
3.2 Чертёжи оборудования.
3.2.1 Установочная схема линии.
3.2.2 Схематический план цеха.
3.2.3 Детальная схема оборудования.
3.3 Детальные чертежи производимых сэндвичей.
3.4 Принципиальная схема электрического управления .
3.5 Принципиальная схема пневматической системы.
3.6 Список оборудования со спецификациями.
3.7 Список запасных частей, поставляемых с машиной.
3.8 Список инструментов для установки ( инструменты не поставляется).
3.9 Спецификация на клей (клей не поставляется).
F. Автоматический штабелер готовых сэндвичей с возможностью переворачивания на 180 град.
Штабелер VM-2R-70
1. Механическая часть
1.1. Рама основания 1 шт
1.2. Направляющие 4 шт
1.3. Суппорт направляющих 8 шт
1.4. Зубчатая рейка 2 шт
1.5. Стандартные части 1 шт
1.6. Нестандартные части 1 шт
2. Вакуумная система
2.1. Вакуумный насос 1 шт
2.2. Пластины вакуумного
всасывающего насоса 20 шт
2.3. Система контроля вакуума 1 шт
2.4. Ручной клапан 1 шт
2.5. Вакууметр 1 шт
2.6. Вакуумные аксессуары 1 шт
2.7. Вакуумный электрический
клапан 1 шт
3. Система управления и контроля
3.1.Компьютер с сенсорным экраном PLC 1 шт
3.2. Электропроводка низкого напряжения 1 шт
3.3.Сенсоры 10 шт
3.4. Коробка электрораспределения 1 шт
3.5. Электро-аксессуары 1 шт
3.6. Серво-мотор 2 шт
3.7. Редуктор 2 шт
3.8. Нестандартные аксессуары 1 шт
4. Направляющая переворачивающая платформа для сэндвич-панелей
Направляющая переворачивающая платформа для сэндвич-панелей
G. Автоматический упаковщик сэндвичей в паллеты с обматыванием стрейч-пленкой.
1. Спецификация.
1.1. Стандартные размеры: Длина 3000-12000мм, Ширина 600-1250мм, Высота 1000мм.
1.2. Загрузочная диагональ: 1600мм.
2. Параметры упаковщика.
2.1. Размеры: 2700*2600*2700мм.
2.2. Приблизительный загрузочный вес 2000кг.
2.3. Диаметр кольца 900мм.
2.4. Круговая скорость обматывания 0-18об./мин.
2.5. Линейная скорость обматывания 1-5м/мин.
2.6. Применяемая пленка 250-500мм, диаметр рулона 76мм.
2.7. Перекрывание по спирали 0-300мм.
2.8. Раздельные верхние 1-9 обертывающие счетчики и нижние 1-9 обертывающие счетчики.
2.9. Высота от основания до обматывающего вала согласовывается с Заказчиком.
2.10. Двигатель, Привод с регулируемой скоростью, Компьютер с сенсорным экраном PLC, Электрооборудование, Пневматическое оборудование согласовываются с Заказчиком. Мощность двигателя 2.2 кВт.
2.11. Пневматическое зажимное устройство и устройство отрезания панелей.
2.12 Электроуправление накопителем.
2.13. Раздельные передний и задний конвейеры длиной 13м.
2.14. Требования к электросети и сжатому воздуху: 5 Бар, 0.1куб.м/мин.; 380В,6кВт.
3. Параметры конвейера.
- Стандартные Длина 3000-12000мм, Ширина 600-1250мм, Высота 1000мм, Вес 2000кг.
- Производительность 3-6 м/мин.
- Двигатель, диапазон скоростей подачи, датчики согласовываются с Заказчиком.
- Мощность двигателя 1.5кВт.
- Диаметр шаров конвейерных роликов 76мм, поверхность с гальваническим покрытием.
- Материал станины и конвейера: Сталь 12#.
- Диаметр роликов 150мм.
4. Система подачи вспененных блоков.
4.1. Стандартные Длина 600-1100мм, Ширина 250мм, Высота 100мм.
4.2. Место для оператора сенсорного экрана.
5. Система покрывания защитной пленкой.
5.1. Стандартные Ширина 1500-1800мм, Толщина 0.05-0.1мм.
5.2. Пневматическое отрезное устройство для пленки.
Автоматический упаковщик сэндвичей в паллеты
J. Стоимость оборудования и частей (FOB, Шанхай)
№ |
Оборудование и описание |
Модель |
Цена (USD) |
1 |
Устройство для нарезания минплиты на ламель |
YMF-1250 |
15,000 |
2 |
Устройство для выбирания продольной канавки в минплите |
YMX-1250 |
10,000 |
3 |
Основная часть производствен- ной линии (включая устройство автоматической подачи ламелей минплиты) |
ZCG-8 |
210,000 |
4 |
Автоматический штабелер готовых сэндвичей |
MD-6000 |
65,000 |
5 |
Автоматический упаковщик сэндвичей в паллеты с обматыванием стрейч-пленкой |
CR-1250 |
55,000 |
Всего по пунктам 1-5 |
|
355,000 |
|
K. Установка оборудования
Отдельные компоненты оборудования устанавливаются согласно схеме установки и подготавливаются к вводу в действие.
Установка включает:
- Установку и подключение компонентов оборудования специалистами Zhongji,
- Отладку компонентов оборудования,
- Подключение всех двигателей к управляющему модулю,
- Установку требуемой системы безопасной эксплуатации.
В установку не входит:
- Подвод коммуникаций к оборудованию и управляющему кабинету (электричества, сжатого воздуха и т.п.),
- Сырье и вспомогательные материалы для тестового запуска,
- Транспортные и подъемные механизмы,
- Обслуживающий персонал.
Операторы завода должны присутствовать при установке и вводе в эксплуатацию, чтобы ознакомиться с новым оборудованием.
L. Ввод в эксплуатацию
Компоненты оборудования вводятся в эксплуатацию последовательно. По окончании ввода оборудование готово к работе и передается в эксплуатацию.
Ввод в эксплуатацию включает:
- Запуск специалистами Zhongji,
- Обучение,
- Управление компонентами оборудования,- Испытание всех функций оборудования,
- Запуск полностью автоматического процесса производства пенопласта,
- Сдача-приемка оборудования.
M. Коммерческие условия.
Срок изготовления:
~ 2-4 месяца после технических согласований и получения аванса.
Порядок оплаты:
Аванс 30%.
70% после окончания производства до отгрузки Покупателю.
Установка и ввод в эксплуатацию:
Инженеры будут командированы для управления установкой, ввода в эксплуатацию и обучения персонала. Стоимость их проезда и проживания оплачивается отдельно по ценам, актуальным на момент проведения работ. Покупатель должен позаботиться о проведении всех подготовительных работ.
Гарантии:
12 месяцев с даты успешного запуска и ввода в эксплуатацию.
Цены:
Указаны на условиях ФОБ, Шанхай.
Доставка и таможенная очистка:
Покупатель может самостоятельно осуществить доставку и таможенную очистку по прямому контракту с Производителем.
Как альтернатива, эти услуги может взять на себя компания «ТОП-УР», являющаяся представителем Производителя в России (по трехстороннему контракту).
